Интелигентните фабрики водят до революция в ефективността
Традиционното производство на гуми, разчитащо на ръчна проверка и опит, се прекроява от машинно зрение, AI алгоритми и автоматизация. Новата оперативна гъвкава производствена линия на Michelin в Шенянг, включваща индустриална IoT платформа, позволяваща пълен-обмен на данни за процесите, е повишила добивите от първо-преминаване в ключови процеси с над 15% и е намалила времето за смяна с 40%. „Интелигентните фабрики вече не са задължителни; те са наложителни, за да се противодейства на нарастващите разходи за труд и да се отговори на търсенето за персонализиране от висок клас“, отбеляза експерт от Китайската асоциация на каучуковата промишленост.
Базата Zhaoyuan на Linglong Tire използва широко{0}}мащабна био-каучук (съдържание над 30%) и слънчева енергия, докато нейните „Безшумни гуми от пяна“ включват 80% рециклируеми материали, успешно навлизайки на първокласния европейски пазар. Doublestar Group е пионер в технологията за пиролиза на отработени гуми, за да създаде система със затворен-контур за „производство-рециклиране-регенериране“. „Зелените гуми не само намаляват въглеродните емисии, но също така повишават стойността на продукта чрез иновации в материалите“, коментира старши индустриален анализатор.
Бъдеща визия: Гъвкавост и водеща дигитализация
Професор Ли Мингбо, член на Националния експертен комитет за интелигентно производство, предвижда бъдещето: „Линиите за производство на гуми ще се определят от възможности за „гъвкаво производство + дигитален близнак“. Търсенето на малки-партиди, много-вариантни поръчки изисква бързо преконфигуриране на линията, докато виртуалната симулация ще бъде централна за оптимизиране на процесите и предсказуема поддръжка. Компаниите възприемат това двойно екологична-и-интелигентна трансформация ще спечели решаващо предимство в предстоящото разтърсване-на индустрията.“
