В оборудването за раздробяване на гуми режещите остриета служат като решаващи функционални компоненти, чиято производителност обхваща всички оперативни етапи на разграждането на гумата в края на--жизнения цикъл. Тези лопатки критично определят оперативната ефективност на оборудването, качеството на обработка на материала и издръжливостта на системата.
Геометричната конфигурация на режещите инструменти (включително морфология на острието, размери на хлабините и топологично разположение) пряко корелира с гранулометричните спецификации на обработените материали. Типичните оперативни модели включват:
Първичен етап на раздробяване: Ножове с удължени интервали на стъпка, структурно проектирани да разграждат гуми в пълен-мащаб на фрагменти от 150-200 mm;
Фаза на прецизно гранулиране: Системи с топологични остриета с много-зъби с висока-плотност, проектирани да трансформират фрагменти в 0,5-5 mm каучукови частици, с регулируема финост на праха въз основа на изискванията на процеса.
Поради значителното износване, причинено от твърди компоненти, като стоманени корди и пръстени за перли в гуми, високо{0}}легирана стомана, циментиран карбид или-устойчив на износване чугун обикновено се избират като основен материал за производството на острие. Освен това се използват процеси на топлинна обработка като закаляване и нанасяне на покритие за допълнително подобряване на повърхностната твърдост на остриетата. Високо{4}}качествените остриета, обработени по този начин, могат да издържат на десетки хиляди циклични удари, като ефективно намаляват разходите, свързани с честите смени.
